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建筑垃圾的治理和资源化利用，一头连着减污，一头连着降碳。据住房和城乡建设部提供的测算数据，我国城市建筑垃圾年产生量超过20亿吨，是生活垃圾产生量的8倍左右，约占城市固态废料总量的40%。
2021年，《关于推动城乡建设绿色发展的意见》指出，积极地推进城乡建设绿色发展，推动绿色建筑发展，推动智能建造与建筑工业化协同发展等。近年来，各地大力推进建筑垃圾治理和资源化利用工作，建筑垃圾“围城”的现象有所缓解，但由于缺乏合适的填埋点，在部分城市，建筑垃圾露天堆放的现象仍旧存在，处理建筑垃圾仍然任重道远。
从建筑垃圾产生到建筑垃圾加工，再到再生建筑产品……在广东省佛山市顺德区的在建住宅项目凤桐花园中，一条提升建筑垃圾利用率、处理建筑垃圾的路径得以实践。一堆堆建筑垃圾经过一辆制砖车的加工，变成了一块块规格不同、色彩各异的路面彩砖。
步行道上黄色的盲道砖、公园里橙色的路面砖、停车位上镂空的灰色植草砖……它们的前世是在涨模、水电开槽、撒浆等过程中产生的各类建筑垃圾。除了看得见的砖，藏在墙皮下、瓷砖里的三角砖、门砖、小标砖也都是实现华丽“变身”的建筑垃圾。
在建设房屋的过程中，建筑垃圾的产生不可避免，是一个治理难题。但大量建筑垃圾作为“放错位置的资源”，可以在资源化利用过程中实现变废为宝的“逆袭”。
近年来，不少企业推进建筑废弃物资源化循环利用技术，让建筑垃圾重获新生。作为其中有代表性的建筑垃圾制砖技术，目前已在多地实现应用。与更为多见的建筑垃圾制砖厂、建筑垃圾制砖机不同，凤桐花园项目中的制砖能手则是一辆“豪车”。
停放在凤桐花园项目一角，看起来像一辆加长货车的建筑废弃物再利用流动制砖车，是由广东博智林机器人有限公司（以下简称“博智林”）研发的一款采用游牧式作业方式、就地对建筑废弃物做深加工的特种作业车。博智林是碧桂园旗下的全资子公司，其定位为行业领先的智能建造解决方案提供商，聚焦建筑机器人、BIM（建筑信息模型）数字化以及新型建筑工业化产品的研发、生产与应用，助力提升建筑工业化水平。
2021年2月，博智林建筑废弃物再利用流动制砖车走进住房和城乡建设部首批智能建造试点项目凤桐花园投入到正常的使用中，将建筑垃圾就地进行资源化利用，试制再生路面砖和水泥砖。
经过博智林研发团队百折不挠的技术攻关，最终实现了设备连续稳定作业。制砖车投入到正常的使用中仅半年，便累计消纳建筑垃圾450吨，生产路面彩砖超过20万块，并已开始11项国内发明专利和3项海外发明专利的申报工作。
建筑垃圾是放错地方的资源，建筑废弃物再利用流动制砖车能让错位的资源物尽所用。
在凤桐花园项目中，这辆长12.5米的建筑废弃物再利用流动制砖车作业场地仅需120平方米。得益于车载形式，制砖车移动便捷，能够在各工作场地、项目工地间自由流转。
同时，由于制砖车能够就地停放在项目中，使得即产即销成为可能。这在某种程度上预示着，制砖车能快速将垃圾池内的建筑废弃物转化为混凝土再生制品，并直接应用于项目现场。“即产即销的方式把砖与建筑垃圾运送过程中产生的碳排放也节省了下来。”博智林机器人与智能产品研究院产品总监李许说。
制砖车实现了全自动作业，生产效率能够随物料投入速度自动调整。据李许介绍，该设备能够对房屋建设项目主体施工阶段产生的硅酸盐类固体废弃物进行资源化利用。制砖车集成了破碎筛分、计量搅拌、压制成型、成品码垛等功能，具备自动化程度高、占地空间小、转场方便快捷的特点。此外，再生制品种类也很丰富，包含了各种实心混凝土砖、路面砖等，涵盖国内各类规格彩砖和实心混凝土建材制品的生产需求，可有效实现建筑垃圾清运费用和砖品采购费用的节约。
优异的减碳表现与设计理念助力博智林建筑废弃物处理移动制砖车荣获2021年度IDEA（InternationalDesignExcellenceAward）产品设计奖智能装备类金奖。
目前，博智林建筑废弃物再利用流动制砖车即将投入更多项目使用，随着其推广应用和迭代升级，将为智能建造的绿色未来带来更多的新机遇。
“碳达峰”“碳中和”成为全世界共识，中国已向世界郑重承诺力争在2030年前实现碳达峰，努力争取在2060年前实现碳中和。朝着“双碳”目标迈进，建筑行业的转型升级显得很紧迫。推动建筑行业降低能耗、减少碳排放、节约世界资源，对于实现绿色低碳发展至关重要。
“十四五”规划提出，要广泛形成绿色生活方式，支持绿色技术创新，推进清洁生产，发展环保产业，推进重点行业和重要领域绿色化改造，促进碳排放在达峰后稳中有降。
今年，全国住房和城乡建设工作会议强调，要加快推进建筑产业转型升级。作为行业领先的智能建造解决方案提供商，博智林聚焦建筑机器人、BIM（建筑信息模型）数字化、新型建筑工业化等产品的研发、生产与应用，致力于打造并实践新型建筑施工组织方式。
博智林相关负责这个的人说，通过技术创新、模式创新，公司努力探索行业高质量可持续发展新路径，赋能建筑业转变发展方式与经济转型。通过高质量、稳定的施工，以及数字化、智能化的智慧工地管理，提高作业效率，大幅度减少施工的返工率，节省建筑材料的使用，降低工业污染排放及碳排放。
据了解，博智林还在建筑工业化领域构建全产业链生态体系。其自动化智造工厂，年产能2.4万套集成卫浴，同步配套研发的集成卫浴安装机器人，人机协作安装工效5小时/套。其研发的适配低层、多层建筑的新型装配式体系，已完成成套模块化别墅产品，从设计、生产、施工到成本、质量、工期、安全文明等方面全方面开展试验并取得了积极进展。
此外，博智林以互联网思维全面梳理建筑业务架构，搭建以BIM（建筑信息模型）数字化技术为核心的建筑产业网络站点平台，通过建立统一的标准化体系，打通建筑产业生态链，实现业务高效协同；建立全周期业务数据体系，实现各方数据统一管理，提供全周期业务数字化赋能，为行业高水平发展保驾护航。
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